某高精密自动化机械工业企业——冷藏汽化技木“减轻药批量+信息化”解决案列

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

多效蒸发掉分离出来：装备在-90~-97KPa负压力程序下执行，用空气热源泵方法收集余热，将电镀废水升温至60℃时间，水多效蒸发掉为水汽，大团伙可挥发物、有机酸盐及不锈钢亚铁离子提液在残液中。 空气冷却后水废气处理：蒸发掉引起的过热蒸汽经空气冷却后器冷却后为再用温水，再按照陶瓷图片膜脱水，祛除杂质的COD、SS及盐浓度，水流COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，实现回收基准。 萃取液外理：剩下余5%的萃取液（含高含量油和酸盐）做危险废物，请求有的资质方外理，碎渣量较原电镀废水减掉92%。 3. 解决治疗效果与企业公司收益 场景利润：建立化工废水“近零的排放”，年增多危险废物形成量280吨，减低场景风险分析；气液分离器水回收率超90%，增多生鲜水消耗量。 经济增长效果：年污水加工成本低价价从110万多降为10万多（减少83%），萃取液救治成本低价价约120万多/年；仪器工作电机功率仅24KW，年电费缴费教育支出约4万多，综合性成本低价价仅为委外加工的1/6。 的能力特色：恒温汽化的能力高能耗仅为一般汽化的生产设备的1/2，的生产设备分为simensPLC掌握，适配70多个动态数据随时监测站，可完成“1人远程控制、没有人值班”，系统维护成本费越来越低。