催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

设计印刷有机废水物都是可燃蒸发性设计物，平常油火挥发需 650‑850℃持续高温；环保设备原机铂、钯贵合金金属离子液体剂，减轻化学上的现象产甲烷能，印刷有机废水物只需蒸汽煮沸至 250‑350℃需先在离子液体剂边部完工腐蚀可分解。 印刷有机废水物溶液浓度符合标准后，腐蚀发生的余热行自给集中供热，环保设备电蒸汽煮沸自主环保整顿，保持着火程序运行、低能效比事情。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式脱水器、除雾器、阻火器，脱水漆雾、粉尘浓度、油滴、水蒸气，以避免顆粒物堵赛、合并崔化剂，会造成崔化剂重毒不起作用；阻火器间隔回火，保障机制电脑整机平安。

2. 余热换热系统

水平式 / 管壳式热交换器，采取烧燃过后的高温作业洁净并用的废水提前预热温度待解决的废水，余热环保再生资源回收率相当于 90%，适度减轻电加热跳电。

3. 辅助加热单元

电热处理管侧重于，待机加热、有机废气排放盐浓度值高时自功供水，把有机废气排放加热至金属催化剂的作用剂起燃的温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

工业废液收集整理→自吸式净化除杂→板换器提前升温提温→电进行加热补温至反映温暖→催化反应反应床氧化物分离→高温度无尘有毒气体进来板换器提前升温新聘工业废液→氮氧化物下降后烟窗及格尾气排放标准； 吸附性酶类氧炭一起机情况：狂风暴雨量稀工业废液先吸附性酶类氧炭气体吸附饱和 → 热气脱附浓缩液高溶度工业废液 → 送至催化反应反应焚烧室分离治疗 → 余热收废实现供给充足吸附性酶类氧炭脱附重复。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

范围广在各种带来有机肥料废气排放排放的工艺厂： 油漆涂漆、刷uv油墨、塑胶材料锌合金压铸、漆包工艺、五金螺丝 CNC、热熔连接胶、美食工艺、生物制药医药化工、实木家具粉末喷涂、生橡胶混泥土、塑胶电镀厂房废气排放排放管控等互联网行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气