案例一：某大型软包装印刷企业废气处理项目

项目背景：

该客户主耍生育保健食品、日化用品等產品的软封装，生育期间中会产生了大批量的VOCs工业废水。为了更好地按照环保型条件并增强客户印象，该客户决定的试行工业废水加工创业项目。

废气成分来源：

废水注意种类于以下的3个制作过程：

• 油墨调配与使用：软包装印刷中常用的油墨含有苯、甲苯、乙酸乙酯等有机溶剂，这些溶剂在调配和使用过程中会挥发产生大量VOCs。
• 印刷过程：在印刷过程中，油墨中的有机溶剂会随着油墨的转移和干燥而挥发，形成废气。
• 复合工序：软包装印刷中常涉及复合工序，使用的粘合剂（如醋酸乙酯）在加热过程中也会挥发产生VOCs。
• 烘干工序：为了加速油墨和粘合剂的干燥，通常需要进行烘干处理，这一过程中溶剂的挥发量会大幅增加。

处理工艺流程：

1. 废气收集：在印刷、复合、烘干等工序上安装集气罩和通风管道，将废气集中收集起来，避免无组织排放。
2. 预处理：采用旋风除尘器去除废气中的粉尘和颗粒物，采用冷却塔对废气进行降温处理。
3. 核心处理：采用活性炭吸附+催化燃烧（RCO）的组合工艺进行处理。活性炭吸附法用于去除低浓度VOCs废气，当活性炭饱和后，通过热脱附将有机物送入RCO装置进行高温催化燃烧。
4. 深度净化：经过处理后的尾气通过湿式洗涤塔进行进一步净化，去除可能残余的有害物质。
5. 排放监测：在废气排放口安装在线监测设备，实时监测废气中的污染物浓度，确保排放达标。

最终效果：

内容具体实施后，该客户的有机印刷废气治理产生氧化还原电位强势降底，完成了政府和区域的环保型原则。喷涂车间内的室内空女人气性能取得了显然增强，員工的事业工作氛围进一步安全保障和安全保障。同一，该处理控制系统还做到了有机印刷废气治理的的综合通过通过，如能源回收处理用以生产制造或供热等，降底了客户的运维生产成本。

案例二：某印刷厂溶剂废气处理项目

项目背景：

该纸箱彩印厂在生产加工全步骤中使用的许多的有机酸高沸点高沸点溶剂，如苯、甲苯、二甲苯等，这高沸点高沸点溶剂在蒸发全步骤中会引起废气排放，含带损害材质，如VOCs、苯系物等。想要改善这家困难，该纸箱彩印厂利用了催化反应通过燃烧技巧通过办理。

废气成分来源：

废气排放其主要原因于印厂阶段中选择的无机溶液的甲醛释放。

处理工艺流程：

1. 废气收集：将印刷过程中产生的废气收集起来，通过管道输送到处理装置。
2. 预处理：对废气进行预处理，去除其中的灰尘、水分等杂质，以提高处理效果。
3. 催化燃烧：将预处理后的废气送入催化燃烧装置，在催化剂的作用下，将有机物氧化分解为二氧化碳和水。
4. 排放：经过处理的废气达到环保排放标准后，通过烟囱排放到大气中。

最终效果：

进行催化反应燃燒水平进行处理后，印刷版厂高沸点溶剂的有机废气治理中的影响物溶度减小了98%上面的，达成了节能环保减排细则。这既更好少了的有机废气治理对周围学习环境的影响，还有效改善了化工厂的运转周围学习环境，服务保障了职员的营养健康。

案例三：某中小型软包装印刷厂废气处理改造项目

项目背景：

该厂致使生产的规模化较小且仪器脆化，有机工业废气外理结果不佳。为了能够调理相应情况并包含坏保符合要求，该厂考虑实施有机工业废气外理变革内容。

废气成分来源：

与超大型软内包装数码打印企业公司类试，的废气常见来原于彩色印刷油墨调度与用、数码打印的时候、包覆工作和烤干工作。

处理工艺流程：

1. 废气收集：对现有的废气排放点进行改造，安装更高效的集气罩和通风管道，提高废气收集效率。
2. 预处理：采用布袋除尘器去除废气中的粉尘和颗粒物。
3. 核心处理：采用活性炭吸附+光催化氧化的组合工艺进行处理。活性炭吸附法用于去除低浓度VOCs废气，光催化氧化技术则用于进一步分解有机物。
4. 排放监测：在废气排放口安装便携式监测设备，定期监测废气中的污染物浓度，确保排放达标。

最终效果：

升级改造业务施工后，该中的型软内包装油墨印刷公司的工业废气排污溶度很深下降，高达了坏保规范要求。使用改进定制和进一步加强菅理，该治理机系统不只是提生了治理转化率，还下降了工作人工成本。一同，该业务的成功失败施工也提升自己了企业的坏保整体形象和股票市场知名度力。